烧结机尾气处理@烧结机布袋除尘器@烧结机除尘器加工制作标准
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气箱脉冲袋式除尘器早是从美国富乐公司引进的一种高效脉冲除尘器，我公司结合多年的实践经验，改型后的除尘器具有结构简单、易操作、清灰效果好、运行费用低等优点。可以广泛应用于水泥厂、化工厂、粮食加工、破碎机和磨机等收尘系统。 气箱脉冲袋式除尘器是具有九十年代先进水平的高效率袋式收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋式收尘器优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了本收尘器的应用范围，由于这种类型的除尘器结 构特点，所以提高了收尘效率，延长了
滤袋的使用寿命。本系列产品广泛用于水泥厂的破碎包装库顶熟料冷却机磨机等系统的收尘，冶金、化工、食品、粮食、电力 和民用锅炉等废气的收尘和物料的回收。本收尘器的滤料材质，使用温度小于120℃，一般选用涤纶针刺毡，若温度达210℃，则选用芳纶针刺毡。但此滤料价 格昂贵。如温度过高应采取降温措施。 本系列收尘器为户外式有不同室数和每室不同袋数组成33种规格。每室有32、64、96、128袋四种。收尘室个数由3~28个，过滤面积由93~4361M2，处理风量由6900~314000M3/H。本除尘器可负压或正压操作，其收尘效率可达99.9%。若室外温度小于—25℃时，需加 保温装置。
烧结机布袋除尘器河北午阳烧结机尾除尘器是一种以气体过滤为工作原理的钢厂除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。烧结除尘器是我公司工程技术人员借鉴国内先进除尘技术研制成功的新型脉冲袋式除尘器。广泛适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气治理，尤其是对大风暴、高温度的烟气。它综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附的缺点，而且加长的滤袋充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定，性能可靠，维修方便的大型除尘设备。
一、性能指标
烟囱出口排放浓度＜20mg/Nm3；
除尘器漏风率≤2%；
滤袋使用寿命≥2年；
除尘器阻力＜1500Pa；除尘器耐压等级：≥7000Pa
袋笼使用寿命≥5年；
离线阀的密封件使用寿命＞3年；
脉冲阀寿命＞100万次；
二、除尘器结构
1、除尘器本体制作采用Q235钢，除尘器中箱采用压型板厚度4mm,灰斗壁厚6mm. 花板厚度6mm，上箱壁厚5mm.
上箱位于除尘器的最上部，由上箱体、分气箱、脉冲阀、差压变送器等组成。上箱体底层安装花板，用于固定滤袋及袋笼。花板上侧固定喷吹管，供滤袋反吹之用。箱体中间的底板上开设排风口与排风道相连。箱体顶部设人孔用于安装及检修之用。
上箱体由角钢框架和钢板焊接而成。
2、花板平整，采用激光切割、打孔，花板厚度为6mm钢板，花板孔径的偏差≤±0.15mm，两孔洞的中心距误差≤±0.8mm，内孔加工表面粗糙度≤Ra6.4，花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺。花板焊接后通过整形确保平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度≤1/1000，对角线长度误差≤3mm；
3、分气箱用于安装脉冲阀和提供气源。喷吹管口径差异化设计，喷吹系统管路全部选用无缝钢管。
4、支架由H型钢组成的整个支撑架体作为除尘器的支座，支架布置在土建基础之上。灰斗、中箱、上箱均安装在支架之上。除尘器设有外侧走梯和中间走梯，包括：平台、缓步台及斜梯，都由型钢、槽钢、栏杆和花纹钢板等组成，用于检测和维修之用。平台、扶梯踏板制作板厚≥4mm ，栏杆扶手采用Φ40钢管制作。带有集中灰仓的要进行三面密封，并设有吸尘罩，防止在卸灰时产生二次扬尘。
5、脉冲阀为淹没式，采用上海袋配脉冲阀，自身带电磁阀。
6、滤袋采用直缝热熔工艺加工，采用热定型、烧毛、压光、覆膜处理。滤料为三防涤纶针刺毡，单位质量≥550g/m2，厚度＜2.0mm，耐温110℃(Max130℃)，有效使用寿命大于2年。滤袋透气量满足（EN ISO 9237）标准要求。以下是最低保证值：空隙率80％；断裂强度1000/1200N；断裂伸长，纵向35％，横向40％；热收缩率（在200℃时）2.0％。滤料表面经过PTFE处理，使其达到防油、耐水、防粘袋的要求。
7、袋笼采用20号冷拔钢丝制成，能防腐蚀，纵筋≥12根，横向圆箍间距≤200mm，钢丝直径≥Ф4mm。使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。袋笼表面采用镀锌处理，镀锌层牢固、耐磨、耐腐。袋笼使用寿命保证5年.
8、压缩气体管路系统用于向除尘器分气箱和气缸提供压缩气体，供喷吹装置和气缸之用，压缩气体系统由储气罐、管路、配套件（含压力表、减压阀、电磁阀、调节阀、逆止阀等）组成。附属设备包括气源三联体、球阀、法兰、弯头、三通管等.
9、防腐油漆：设备在涂漆前先进行表面处理，除去表面的油渍、灰尘、氧化皮、水渍等。全部钢结构要求做喷砂处理，除锈等级为Sa2.5级。底漆、面漆2遍。对损坏的油漆膜，按油漆层结构和油漆涂施工艺进行修补。除尘器涂装要求，壁板：淡灰色；框架、灰斗、梯子、平台：中灰色；栏杆：中黄色。
10、除尘器范围内的吸尘点吸尘罩制作钢板板厚度4mm,材质Q235，管道厚度8mm， 排放烟筒高度不低于15米，检测孔位置高度（风机出口至烟筒直径6倍距离），检测口直径100mm，采样平台在检测孔下方1.3米处，平台尺寸为1.5×2米。排放烟筒高度高度必须高于除尘器顶部3米，排放烟筒壁厚不小于10mm.
烧结机布袋除尘器钢铁行业是我国国民经济的支柱产业，根据钢铁工业和市场分析公司(MEPS)发布的全球钢铁产量报告，2013年我国以7.79亿t的粗钢产量位居第一，占全球粗钢产量的48.5%，同时钢铁行业粉尘排放量约占我国工业粉尘排放总量的25%，其中烧结工艺作为钢铁生产的主要工艺之一，其烟尘排放占总排放的42.3%。烧结机尾烟气具有温度较高(80～150℃)、湿度较大(3%～5%)及粉尘比电阻偏高(109～1012Ω˙cm)等特点，目前烟尘净化设备以电除尘器为主[2]。但是电除尘器存在对0.1～2μm的细颗粒物除尘效率低，受粉尘特性变化影响大等局限性，很难达到《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》规定的颗粒物排放限值为30mg/m3的标准要求，因此烧结机尾电除尘器亟需改造。目前，国内外电除尘器改造的主要方案有电改电、电袋复合、电换袋和电改袋。与其他三种方案相比，电改袋方案具有投资低，对细颗粒物除尘效率高等优势。因此，在工业实践中得到广泛应用。
