阴极振打锤 

　　阴极振打锤振打锤头按形状分为A型锤头、B型锤头、C型锤头等十几种型号，其中最常用的是A型锤头。A型锤头也是结构最简单的一种锤头，而A型锤头按使用地点不同，分为阳极振打锤头和阴极振打锤头二种，阳极振打锤相对于阴极振打锤要大一些，阳极振打锤长用的为直径115的锤头，而阴极振打锤常用的为直径90的锤头。A型锤头与抱箍配套使用，抱箍也分带耐磨套和不带耐磨套二种，锤头与抱箍合并统称为A型锤头总成。
　　阴极振打锤清灰效果主要于振打强度和振打频率。振打锤的振打强度的大小决定于锤头的重量和挠臂的长度。振打强度一般用沉淀极板面法向产生的重力加速度g(9.80m/s2)的倍数表示。一般要求极板上各点的振打强度不小于100～200g，实际上，振打锤的振打强度也不宜过大，只要能使板面上尚能残留薄的一层粉尘即可，否则二次扬尘增多和结构损坏加重。
　　决定振打锤的振打强度的因素
　　①静电除尘器容量。对于外形尺寸大、极板多的静电除尘器，需要振打强度大。
　　②极板安装方式。极板安装方式不同，如采用刚性连接，或自由悬吊方式，由于它们传递振打力情况不同，所需的振打锤振打强度不同。
　　③粉尘性质。黏性大、比电阻高和细小的粉尘振打强度要大，例如振打强度大于200g，这是因为高比电阻粉尘的附着力和静电力较强，所以需要振打锤的振打强度更大。细小粉尘比粗粉尘的黏着力大，振打强度也要大些。
　　④湿度。一般情况下湿度高些对清灰有利，所需振打加速度亦小些。但湿度过高可能使粉尘软化，产生相反的效果。
　　⑤使用年限。随着静电除尘器运行年限延长，极板锈蚀，粉尘板结，振打锤的振打的强度应该提高。
　　⑥振打制度。一般有连续振打和间断振打两种，采用哪种制度合适要视具体条件而定。例如。若粉尘浓度较高，黏性也较大，采用强度不太大的连续振打较合适。总之，合适的振打强度和振打频率在设计阶段只是大致地确定，只有在运行中根据实际情况通过现场调试来完成。
　　公司专业生产各种振打元件：直臂振打锤、阳极振打锤、阴极振打锤、锤头、振打钻、抱箍、防尘罩、防尘盖、上下拔叉、阳打档板、阴打档板、连轴节、阴打传动轴、竖轴支承盘、轴承座、干磨式尘中轴承、竖轴轴承、中心尘中轴承、尘中轴承、三轮竖轴承、四轮竖轴承、四轮尘中轴承、撞击头、尘中轴承限位等。